中国一汽红旗工厂总装车间生产线（资料图片）

作为三大支柱产业之一，汽车制造是我省推动高质量发展“基本盘”。近年来，中国一汽不断开拓进取，改革调整不断深化，加快推进转型升级，加大自主创新力度。从品牌重塑战略到建设数字化工厂，中国一汽旗下“红旗”品牌成为我省制造业转型升级最具代表性的缩影。

2018年1月8日，中国一汽在人民大会堂发布新红旗品牌战略，走上品牌重塑和振兴之旅。时至今日，红旗品牌作为国产豪华自主汽车品牌的代表，在品牌塑造、造型设计、产品矩阵、技术研发、销量业绩、创新生态等方面均取得傲人成绩。今年上半年，在全球汽车供应链、产业链受到严重影响情况下，红旗品牌依然逆势上扬，销量达到7万辆，同比增长111%。

为“红旗”而生的中国一汽红旗工厂，正在演绎自主品牌汽车迈向智能制造的新征程。去年2月，中国一汽红旗工厂新H总装车间正式投产，按照行业顶级标准建设，实现了多个行业首创、国内第一。智能化工位占比80%以上，是集“柔性化”“智能化”“共享化”“信息化”于一体的现代化车间，拥有国内首创高精度轮胎装配、全覆盖电动拧紧、全自动风挡涂胶装配、模块化底盘自动合装、高精度车身表面间隙测量、无人化全线AGV物流等“十大智能工位”,总装自动化率达90%，年产能可达10万辆，为中国自主品牌树立了新标杆。

充满科幻感的“智能化”，是红旗工厂给人最直观的感受。厂内近200辆自动导引搬运车（AGV）满载零配件有序行走在工位之间，不仅可实现全线无人配送，还能通过读取物料配送提前期，指导物流配送节奏，并能兼容多品种混线生产，真正做到智能物流；用于搬送车身的六轴载重机器人臂展4.2米、负载1.7吨，能一次完成车身取件、旋转、下降、对孔、转接等多个动作，有精度高、免维护、高适应性、可重复利用等诸多优点，是目前国内最大型的工业机器人。

今年7月，一汽红旗工厂新车间交付投产，新车型H9同时正式量产。新车间深度融合工业化、信息化技术，在国内首次使用机器人喷蜡等先进智能装备，创新应用身份识别、预测性维护等数字化技术，致力打造行业一流生产基地。H9作为红旗新车间投产首款车型，集成红旗品牌在造型设计、驾乘体验、智能网联等领域最新技术成果，树立了当代中国汽车工业C+级豪华轿车的全新标杆。新车间如期投产和红旗H9正式量产，将为丰富和完善红旗产品布局、达成全年20万辆目标、推进红旗品牌实现高质量成长提供强有力支撑。